Строительная техника 1 737 товаров

Микропроцессорное устройство, с естественным способом охлаждения, предназначенное для питания вибраторов электрических глубинных ручных со встроенным электродвигателем, также возможно применение для питания высокочастотного ручного инструмента.

Микропроцессорное устройство, с естественным способом охлаждения, предназначенное для питания вибраторов электрических глубинных ручных со встроенным электродвигателем, также возможно применение для питания высокочастотного ручного инструмента.

Микропроцессорное устройство, с естественным способом охлаждения, предназначенное для питания вибраторов электрических глубинных ручных со встроенным электродвигателем, также возможно применение для питания высокочастотного ручного инструмента.

Сварочный инвертор ТОРУС-165 отличается от предыдущих несколько меньшим током сварки (до 165 Ампер), меньшим весом и размерами и низкой ценой. При этом аппарат "Торус-165" сохранил все основные выигрышные характеристики, присущие аппарату серии "Торус" - это малый вес, высокий ПВ, возможность работать от слабой электросети со значительными просадками, простота работы и высокая надежность. Питающая сеть 160...250 В, 50 Гц Род сварочного тока постоянный Регулировка сварочного тока плавная Диапазон сварочного тока 30-165 А Процент времени работы, ПВ 100% при токе до 140 А Напряжение холостого хода, U xx 65 В Максимальный средневыпрямленный ток по сети 15 А Масса 4,6 кг Габариты 125 х 190 х 270 мм

Сварочный инвертор 200 А - ТОРУС-200 Сварочный аппарат инверторного типа "Торус-200" - исполнение "Классик", подходит для различных сварочных работ на любых разновидностях стали. Чем характеризуются инверторные сварочные аппараты? Это малый вес, простота в эксплуатации, высокое качество сварки. Сварочный аппарат инвертор "Торус-200" имеет разные режимы работы (MMA и TIG). Почему в ответ на запросы "сварочный инвертор куплю" мы рекомендуем именно этот аппарат? Потому что он позволяет хорошо выполнять работу даже неопытному сварщику: швы получаются очень качественными. Этот простой в обращении, легкий и экономичный сварочный инвертор, способный работать даже при нестабильной электрической сети, подходит для самых разных условий: автомастерские, коммунальное хозяйство, дача или загородный дом. "Торус-200", как и другие инверторные сварочные аппараты, позволяет получать сварку со стабильными параметрами. Для него характерны: маленький вес (5 кг), большой коэффициент полезного действия и возможность работы с электродами от 1,6 до 5 миллиметров толщиной (даже без трехфазной сети). Сварочный инвертор 200 оснащен встроенным микропроцессором - для надежности в эксплуатации. При коротком замыкании "ТОРУС-200" почти не потребляет электричества: это позволяет осуществлять питание аппарата от бензоагрегатов с номинальной мощностью от 3,6 кВт (5 кВА) и бытовой сети с просадками (до 185 Вольт). Сварочный инвертор данного типа может располагаться вблизи сварочных работ и поэтому позволяет отказаться от длинного сварочного кабеля (за счет своего маленького веса). Кроме того, сварочный инвертор 200 предназначен для продолжительной работы не только в помещениях, но и на улице. Питающая сеть 165...242 В, 50 Гц Род сварочного тока постоянный Регулировка сварочного тока плавная Максимальный сварочный ток 200 А Процент времени работы, ПВ 60% при токе до 200 А Напряжение холостого хода, U xx 60 В Масса 5,0 кг Габариты 115 х 185 х 280 мм

ТОРУС-210 КОМФОРТ отличается от ТОРУС-200 наличием цифрового индикатора тока на лицевой панели аппарата. Данный индикатор позволяет с точностью до одного ампера предустанавливать величину сварочного тока. Особенность аппарата - минимальный сварочный ток 20 Ампер, что создает возможность комфортной работы для сварщика в режиме TIG (аргонно-дуговая сварка), а также в малом и среднем диапазонах сварочных токов в режиме ММА (сварка штучным электродом). В дополнение к этому ТОРУС-210 КОМФОРТ отличается от предшественника увеличенным максимальным сварочным током. Питающая сеть 160...250 В, 50 Гц Род сварочного тока постоянный Регулировка сварочного тока плавная, цифровой индикатор тока Максимальный сварочный ток 210 А Процент времени работы, ПВ 50% при токе до 210 А Напряжение холостого хода, U xx 60 В Масса 5,3 кг Габариты 125 х 190 х 300 мм

ТОРУС-235 ПРИМА имеет небольшие размер и вес, и при этом обладает возможностью работать непрерывно на максимальных токах даже при высоких температурах окружающего воздуха. Очень низкая температура тоже не является препятствием для его надежной работы. Понижение напряжения сети до 160 В, не станет помехой для работы аппарата и, следовательно, его можно использовать не только на объектах, где сеть сильно просажена, но и с питанием от бензогенератора. Широкий диапазон сварочного тока, наличие цифрового индикатора тока, максимальный ПВ (процент времени работы), малые габариты и вес аппарата ТОРУС-235 резко выделяют его среди конкурентов. Питающая сеть 160...250 В, 50 Гц Род сварочного тока постоянный Регулировка сварочного тока плавная, цифровой индикатор тока Диапазон сварочного тока 20-235 А Процент времени работы, ПВ 100% при токе до 225 А Напряжение холостого хода, U xx 65 В Масса 5,7 кг Габариты 125 х 190 х 330 мм

Сварочный инвертор ТОРУС-250 Если в работе нужен сварочный аппарат с большим запасом по мощности и необходимо проводить сварку непрерывно в течении всей рабочей смены, и при этом сварочный аппарат не должен быть большим и тяжелым, то Вам нужен инверторный сварочный аппарат "Торус-250". Максимальный сварочный ток "Торус-250" - 250 А (можно уверенно варить электродом 5 мм), ПВ (процент времени работы) при токе 250 А не менее 80 %, а при токе 230 А - 100%, т.е. "Торус-250" может работать НЕПРЕРЫВНО. И еще одна важная особенность инвертора "Торус-250" - питание от сети 220 В (в основном такой мощности сварочные аппараты питаются от трехфазной сети 380 В). Несмотря на повышенный сварочный ток, аппарат также можно использовать в быту для сварки любым электродом. При этом потребляемая мощность от сети будет не больше, чем у аппарата "Торус-200". Питающая сеть 165...242 В, 50 Гц Род сварочного тока постоянный Регулировка сварочного тока плавная Диапазон сварочного тока 40-250 А Процент времени работы, ПВ 100% при токе до 230 А Напряжение холостого хода, U xx 65 В Масса 5,3 кг Габариты 115 х 200 х 300 мм 13468

Сварочный инвертор ТОРУС-250 Если в работе нужен сварочный аппарат с большим запасом по мощности и необходимо проводить сварку непрерывно в течении всей рабочей смены, и при этом сварочный аппарат не должен быть большим и тяжелым, то Вам нужен инверторный сварочный аппарат "Торус-250". Максимальный сварочный ток "Торус-250" - 250 А (можно уверенно варить электродом 5 мм), ПВ (процент времени работы) при токе 250 А не менее 80 %, а при токе 230 А - 100%, т.е. "Торус-250" может работать НЕПРЕРЫВНО. И еще одна важная особенность инвертора "Торус-250" - питание от сети 220 В (в основном такой мощности сварочные аппараты питаются от трехфазной сети 380 В). Несмотря на повышенный сварочный ток, аппарат также можно использовать в быту для сварки любым электродом. При этом потребляемая мощность от сети будет не больше, чем у аппарата "Торус-200". Питающая сеть 165...242 В, 50 Гц Род сварочного тока постоянный Регулировка сварочного тока плавная Диапазон сварочного тока 40-250 А Процент времени работы, ПВ 100% при токе до 230 А Напряжение холостого хода, U xx 65 В Масса 5,3 кг Габариты 115 х 200 х 300 мм

ТОРУС-255 ПРОФИ обладает максимально широким диапазоном сварочных токов (от 20 до 255 Ампер), что позволяет использовать его как для сварки тонких очень металлов, в том числе и в режиме TIG (сварка не плавящимся электродом), так и для непрерывной сварки крупных металлических конструкций с использованием электрода диаметром до 6 мм. Запас по мощности в аппарате ТОРУС-255 таков, что он может быть эффективно использован не только для режимов ММА и TIG, но и в режиме наплавки и резки. При этом вес самого аппарата традиционно не велик - всего 5,7 кг. Как и все аппараты линейки ТОРУС, ТОРУС-255 обладает повышенной надежностью при всех своих максимальных параметрах. 3-х летняя гарантия производителя является залогом его высокой работоспособности в самых тяжелых условиях эксплуатации. Питающая сеть 160...250 В, 50 Гц Род сварочного тока постоянный Регулировка сварочного тока плавная, цифровой индикатор тока Диапазон сварочного тока 20-255 А Процент времени работы, ПВ 100% при токе до 225 А Напряжение холостого хода, U xx 65 В Масса 5,7 кг Габариты 125 х 190 х 330 мм

Наличие высокотехнологичных функций обеспечивает превосходное качество сварного шва и легкость работы, позволяет проводить сварочные работы даже при отсутствии опыта. Отлично работает от бензиновой электростанции, обеспечивая оперативную сварку в полевых условиях. Удобный ремень для переноски позволяет работать, держа аппарат на весу. Небольшие габариты и малый вес (всего 2,8 кг) гарантируют удобство при работах, связанных с постоянным переносом аппарата. Входное напряжение, В 160 - 250 Частота, Гц 50 Макс. потребляемый ток, А 32,7 Макс. потребляемая мощность, кВа 7,2 Напряжение холостого хода, В 66 Мин. сварочный ток, А 20 Макс. сварочный ток, А 160 ПВ при макс. сварочном токе, % 40 Сварочный ток при ПВ=100%, А 106 Класс защиты IP21 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 230 x 100 x 150 Вес, кг 2,8

Обеспечивает ровный и аккуратный шов электродами 1,6-4 мм. Оснащен функциями Anti Stick (препятствие залипанию электрода), Arc Force (стабильность горения дуги) и Hot Start (легкое возбуждение сварочной дуги). Усиленный блок сварочной технологии IGBT гарантирует надежность и длительный период эксплуатации аппарата. Высокотехнологичные функции: Anti Stick / Arc Force / Hot Start. Усовершенствованная технология IGBT. Сверхмалый вес и габариты. Входное напряжение, В 160 - 250 Частота, Гц 50 Макс. потребляемый ток, А 38 Макс. потребляемая мощность, кВа 8,3 Напряжение холостого хода, В 66 Мин. сварочный ток, А 20 Макс. сварочный ток, А 180 ПВ при макс. сварочном токе, % 40 Сварочный ток при ПВ=100%, А 108 Класс защиты IP21 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 230 x 100 x 150 Вес, кг 2,8

ПЕРЕДОВОЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ Лучший выбор для проведения сварочных работ в диапазоне сварочного тока до 220 А дома и в гараже. Наличие высокотехнологичных функций обеспечивает превосходное качество сварного шва и легкость работы даже при отсутствии опыта. Вес менее 3 кг и удобный ремень для переноски позволяют уверенно работать, держа аппарат на весу. ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЕ ФУНКЦИИ: ANTI STICK - препятствие залипанию электрода ARC FORCE - стабильность дуги HOT START - легкое возбуждение сварочной дуги ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Надежность и долговечность использования МОБИЛЬНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Легкость и удобство перемещения сварочного аппарата благодаря сверхлегкому весу и удобному ремню для переноски Входное напряжение, В 160 - 250 Частота, Гц 50 Макс. потребляемый ток, А 13,8 Напряжение холостого хода, В 66 Мин. сварочный ток, А 20 Макс. сварочный ток, А 220 ПВ при макс. сварочном токе, % 40 Класс защиты IP21 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 230 x 100 x 150 Вес, кг 2,8

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.