Пескоструйное оборудование 157 товаров

Аппараты струйной очистки Предназначены для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от краски, окалины и коррозии, различного рода загрязнений, обезжиривания , а так же при подготовке поверхностей для окраски, при ремонтных работах.

Аппараты струйной очистки Предназначены для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от краски, окалины и коррозии, различного рода загрязнений, обезжиривания , а так же при подготовке поверхностей для окраски, при ремонтных работах.

Аппараты струйной очистки Предназначены для очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от краски, окалины и коррозии, различного рода загрязнений, обезжиривания , а так же при подготовке поверхностей для окраски, при ремонтных работах.

  Внутреннее стекло VECTOR 015-0080-2 предназначено для основной защиты лица оператора в том случае, если наружное стекло разобьется. Оно выполнено из поликорбаната повышенной прочности, поэтому полностью безопасно. Стекло имеет высокую степень прозрачности, а особая конструкция шлема, позволяющая воздуху свободно перемещаться внутри, предотвращает запотевание экрана. Перед эксплуатацией стекла необходимо снять с него защитную пленку. Изделие относится к категории расходных материалов, поэтому гарантия на него не распространяется.

  Дыхательная трубка VECTOR 015-0080-1 обеспечивает подачу чистого воздуха для дыхания оператора при проведении пескоструйных и абразивоструйных работ. Она представляет собой гибкий канал с регулятором потока и присоединительным фитингом. Изделие соответствует техническим регламентам для защиты органов дыхания. Дыхательные трубки имеют все необходимые сертификаты качества, поэтому Вам не придется беспокоиться о безопасности своих работников. Трубка в комплекте со шлемом может использоваться в машиностроении, автомобилестроении, металлургии и других отраслях, где применяется пескоструйная обработка.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции. Габаритные размеры, (мм) 1800х1200х950 Внутренние размеры, (мм) 840х1150х800 Габариты смотрового окна, (мм) 540х250 Заправочный объем абразива, (л) 110 Максимальное рабочее давление, (атм) 7 Масса, (кг) 206 Напряжение питания, (В) 220 Производительность, (м2/час) 1-3 Расход воздуха, (л/мин) 0,2-1,2

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции. Внутренние размеры, (мм) 840х1150х800 Габаритные размеры, (мм) 1800х1200х950 / 1850х850х850 Габариты смотрового окна, (мм) 540х250 Заправочный объем абразива, (л) 110 Максимальное рабочее давление, (атм) 7 Масса, (кг) 206 / 140 Напряжение питания, (В) 380 Производительность, (м2/час) 1-3 Расход воздуха, (л/мин) 0,6-1,5

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камеры струйной очистки типа КСО Абразивоструйные камеры бывают инжекторного и напорного типа. В камерах инжекторного типа КСО — воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, чем в напорном, что удовлетворяет при небольших объемах работ. В камерах напорного типа КСО — абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при напорном типе высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности. Основными преимуществами таких камер являются: минимальная запыленность, рециркуляция абразива, большое количество исполнений и дополнительных опций. В качестве опций возможно изготовление поворотного стола, устройства перемещения сопел и систем автоматизации процесса. Камеры струйной очистки типа КСО. Назначение: - для очистки, снятия ржавчины, песка и окалины, шерохования, снятия слоев, матирование, упрочнения, снятия заусениц и полирования, а также для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозийных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизированных покрытий); - для работы камеры используются сухой речной песок, электрокорунд, металлическая или чугунная дробь грануляцией 0,1 — 2 мм, сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса) давлением 3,5 — 7 атм и расходом 0,2 — 9 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла; - для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.