Объединение склада с производством - что нужно знать?

Успех любого производственного предприятия зависит от целого ряда факторов, включая качество выпускаемой продукции, уровень профессионализма сотрудников, стратегии сбыта и продвижения. Одним из важнейших условий эффективной деятельности является выбор методики организации процессов хранения и транспортировки товаров.

В последнее время многие производители стараются совместить складские помещения с промышленными цехами. Действительно, при наличии среднего или крупного производства невозможно обойтись без собственных складов.

Особенности производственно-складских помещений

Чаще всего склады располагают в отдельно стоящих зданиях либо отводят под них подвалы, цокольные этажи. При разработке логистических цепочек нужно учитывать множество нюансов. Из самых главных можно выделить:

• необходимость в обеспечении оперативной доставки расходных материалов, готовой продукции по цехам из хранилищ;
• формирование удобных и надежных подъездных путей к складам;
• для отдельных складских помещений нужно выделить большие площади;
• аренда зданий под хранение продукции может обходиться достаточно дорого.

Создание складских цехов позволит решить все эти проблемы, а также оптимизировать работу всего предприятия.

Базовые функции внутрицеховых складов

Подобные помещения представляют собой настоящие производственно-логистические предприятия, характеризующиеся сложной и разветвленной структурой. В первую очередь они должны выполнять следующие задачи:

• Подготовка товаров к реализации. Нужно обеспечить условия для расфасовки, упаковки объектов, учитывая при этом потребительские предпочтения и среднестатистические требования.
• Непосредственно хранение продукции. Пожалуй, это самая важная функция, гарантирующая беспрерывность сбыта при сбоях в производстве.
• Объединение партий грузов, отправляющихся к разным заказчикам. Унитизация позволяет оптимизировать затраты клиентов путем соединения мелких заказов в один крупный.

Наличие складских цехов открывает огромное количество дополнительных возможностей, а главное, сокращает производственные и транспортные расходы. Отсутствует необходимость в удаленном или сложном координировании отделов предприятия между собой.

Требования к складам, совмещенным с производством

Согласно существующему законодательству, разрешается работа складских комплексов, удовлетворяющих следующим условиям:

• Температурные режимы. В зависимости от конкретного вида производимой продукции выбирается определенный набор параметров.
• Вентиляция. Для эффективного движения воздушных масс в помещениях могут устанавливаться системы, работающие по естественной либо принудительной схеме. Воздух должен быть максимально чистым, а предельно допустимая концентрация пылевых частиц и вредных веществ не может превышать стандартных значений, установленных нормативами. Показатели влажности составляют приблизительно 65-70%.
• Освещение. Необходимо придерживаться четко регламентированных в ГОСТах параметров освещенности. Желательно по возможности использовать естественный свет в дневное время. Для этого помещения оборудуются большими по площади окнами или прозрачными потолками.
• Экономия энергии. Все технические средства и оборудование подбираются, исходя из требований по энергосбережению.
• Снабжение водой и канализация. Без стабильного водоснабжения невозможно правильно проводить технологические процессы, наладить нормальную работу складского персонала. К тому же, от этого напрямую зависит и уровень пожарной безопасности в производственно-складских помещениях.

Также, нужно учитывать все рекомендации санитарно-эпидемиологических, пожарных служб, и других проверяющих органов.

Почему целесообразно совмещать склады и промышленные цеха

Обустройство временных хранилищ в производственных помещениях дает множество преимуществ. К основным положительным сторонам такого соединения относят:

1. Возможность профессионального выстраивания эффективной логистической цепочки. Пропадает необходимость в организации сложных путей для перевозки товара из цехов на места для будущего хранения. В результате значительно снижаются транспортные затраты.
2. Повышение степени контроля над выпускаемой продукцией. Регулировать и управлять всеми рабочими операциями становится намного проще.
3. Владелец может оптимизировать все процесс, комплексно спланировав расположение и работу подразделений.

Кроме того, отсутствует потребность в аренде дополнительных помещений. Все важные для производства участки располагаются в одном помещении.

Потенциальные сложности

Объединение хранилищ с промышленными мощностями безусловно является крайне удачным решением. Однако здесь, как и в любом другом начинании существуют свои трудности.

Корпуса в обязательном порядке планируются так, чтобы были отдельные помещения для хранения готовых товаров и расходных материалов, сырья. Поэтому при организации таких цехов особое внимание уделяется именно планировке. Учитываются габариты оборудования, технологический линий, стеллажей для подготовленной к отгрузке продукции и иные не менее важные нюансы.

Нельзя забывать о юридических вопросах, различных стандартах, требованиях проверяющих служб. Например, для предприятий пищевой или фармацевтической отрасли существуют особенно строгие ограничения, которые надо учитывать, чтобы не лишиться разрешений или не получить крупные штрафы.

Еще одной сложностью считается необходимость в организации своевременного вывоза мусора. В цехах неизбежно будет возникать огромное количество отходов, нуждающихся в оперативной транспортировке на полигоны с последующей утилизацией. Справиться с этой проблемой помогут специализированные компании, с которыми нужно заключить договора.

Методы хранения продукции на цеховых складах

Как правило, для складирования готовых товаров и полуфабрикатов применяют специальные конструкции. Такие сооружения могут кардинально различаться между собой конструктивными особенностями, размерами, материалами изготовления и т.д.

Наибольшее распространение получили:

• Стеллажи для паллет. Чаще всего можно встретить многоярусные конструкции, формирующиеся из надежных металлических комплектующих. В качестве перекрытий могут использоваться деревянные, пластиковые настилы. Применяются также и комбинации из разных по структуре материалов.
• Автоматизированные системы глубинной загрузки. Особые технические средства с электронным управлением позволяют осуществлять хранение с погружением объектов глубоко внутрь.
• Гравитационные конструкции. Это стеллажные сооружения, оборудованные роликовыми дорожками, которые двигаются под действием силы тяжести, по наклонным направляющим. Благодаря их применению удается ощутимо сэкономить рабочее пространство, отведя оставшееся место под другие нужды.
• Консольные или полочные конструкции. Это удобный вариант для размещения мелких или наоборот крупных, нестандартных по длине и весу объектов, не подходящих для упаковки в паллеты.

Желательно заблаговременно отвести помещение под запаковку мелкого или среднего товара на поддоны. Подготовленные грузы будет намного легче и быстрее расставлять по своим местам.

Способы оптимизации совмещенных складов

Разработаны четкие алгоритмы и полноценные системы, позволяющие усовершенствовать деятельность цеховых хранилищ. Приоритетными являются следующие направления:

• Внедрение на предприятиях автоматизированных систем адресного хранения.
• Установка различных разборных конструкций, которые при необходимости можно в любой момент перенести на новое место.
• Использование стандартизированной тары, в том числе поддонов и контейнеров.
• Введение современных бухгалтерских и аудиторских систем. Помимо прочего, они помогают оптимизировать учет остатков, запасов, модернизировать процесс пополнения сырья и расходных материалов.

Готовые товары складируют обычно в местах, которые находятся в непосредственной близости от участков, где происходит финишная обработка продукции. Что касается помещения для промежуточного хранения (металл, дерево, заготовки или иное сырье), то здесь все зависит от конкретного вида и масштабов производства, условий на которых работают поставщики.