Как выбрать сборщик заказов?

Любой производственный цикл включает в себя этап, требующий значительных затрат – комплектование заказов. Причина этого – необходимость постоянного доступа к стеллажным конструкциям. Для обеспечения оперативной работы следует оснащать склад не только простыми в использовании стойками, но и механизированными средствами для доступа к любому ярусу.

Когда на объект поступают крупногабаритные грузы, имеющие неудобную для ручной транспортировки конфигурацию, это вызывает определенные задержки и, как следствие, снижение продуктивности. Для оптимизации процесса используются автоматические сборщики, которые ускоряют обработку отгружаемых товаров и предотвращают перегрузку линии. Объем ручной занятости при этом существенно снижается, и персонал работает быстрее.

Выгодные стороны

Наличие механических средств передвижения дает владельцу коммерческого помещения следующие преимущества:

возможность объединения всех имеющихся стеллажей в единый комплекс, сократив расход времени на перемещение между ними;
на свое усмотрение менять свободное пространство, так как оперативность езды не будет зависеть от этого;
дать грузчикам прямой доступ к верхним полкам без потребности в лестницах и риска для здоровья при взаимодействии с тяжелыми упаковками;
ускорить весь цикл за счет механических средств;
оснащать складской объект любым видом стеллажных каркасов.

Предложенные на современном рынке техники подборщики заказов делятся по своей компоновке на две подкатегории:

вертикальные, оборудованные кабиной для водителя, которая двигается по всему каркасу в любом направлении;
горизонтальные, отличающиеся большей управляемостью и маневренностью, а также имеющие площадку оператора. Их используют при высокой нагрузке на склад ввиду быстрого движения вдоль стоек.

Иногда вертикальный комплектовщик оснащается погрузочной вилкой, посредством которой можно подбирать стоящие на поддонах партии товара. Поворотные ролики, установленные по бокам, позволяют двигаться в узких проходах вместе с грузом.

Необходимость разделения партий

Применение сборщиков также позволит удешевить производство. Нюанс ситуации заключается в том, что имеется необходимость брать только часть продукции с поддона и перемещать его в другую точку. При этом сам паллет остается на месте.

Подобная потребность бывает в розничных торговых помещениях:

аптеках;
магазинах запчастей для автомобилей;
хозяйственных и продуктовых супермаркетах и пр.

С помощью этой техники персонал сможет разделять крупные поставки на отдельные места по несколько единиц, не расходуя время на продолжительный и травмоопасный ручной труд. Если поток невелик (до четырех сборок за смену), можно обойтись простыми штабелерами либо ричтраками.

Сам процесс заключается в снятии поддона с полки и ручной обработке отдельных пачек товара. Затем паллет возвращается на свое место.

Для оптимизации цикла необходимо исключить потребность в перемещении поддона. В ответ на эту потребность рынка изготовители складских машин выпустили комплектовщики, которые позволяют оператору самому подниматься к целевому уровню стеллажного комплекса. Благодаря этому непрерывная комплектация товарных наборов будет максимально рационализирована.

Специализация

Каждый склад имеет собственные нюансы, на основе которых выбираются автоматические аппараты. Соответствие технических характеристик позволяет экономить не только на закупке, но и на обслуживании.

В зависимости от типа стеллажей нужно ориентироваться на величину подъема:

два нижних яруса могут эффективно обрабатываться низкоуровневым агрегатом. Поднявшись на необходимый уровень, работник может собирать позиции и складывать их в специальный отсек, размещенный на погрузочных вилах. Если предполагается работа на втором этаже стойки, рекомендуется присмотреться к моделям, оснащенным функцией подъема не только кабины, но и площадки. Таким образом, ящик для товара всегда будет находиться рядом с работником, и ему не придется тратить время на спуск. Для безопасного размещения крупногабаритных либо длинномерных предметов нужно переоборудовать комплектовщик более устойчивой погрузочной платформой;
в ситуациях, когда клиент хочет обеспечить работу со всей многоярусной установкой одновременно, специалисты рекомендуют изучить высокоуровневые разновидности, имеющие большой вылет стрелы и систему подъема вил на такую же высоту. С помощью данного механизма оператор и грузовой отсек могут подниматься выше девяти метров в зависимости от конструкционных особенностей машины. Чаще всего такие модели можно встретить на современных складских комплексах категорий А и В.

Выбор по характеристикам

Помимо типа конструкции и направления кабины, желающие приобрести комплектовщик должны обратить внимание на основные технические показатели:

номинальная грузоподъемность. Нет смысла внедрять на небольшое предприятие с малогабаритными предметами машину, предназначенную для перевозки двухтонных паллет. Вполне достаточно будет приобрести несколько подборщиков, поднимающих от 800 кг до тонны. Это сэкономит бюджет, выделенный на автоматизацию логистики, и позволит избежать ненужных забот, связанных с обслуживанием технически сложных крупнотоннажных подъемников. Кроме того, небольшие модели с низкой грузоподъемностью быстрее передвигаются по территории и не требуют от оператора особых навыков управления ввиду низкой собственной массы и оказанной нагрузки;
параметры аккумуляторной батареи. Производители в своих каталогах указывают два значения – напряжение в системе и емкость энергоэлемента. В большинстве современных разновидностей приспособлений для комплектации поставок напряжение составляет 24 вольта. В случае необходимости замены зарядного устройства необходимо выбирать разновидность с таким же показателем напряжения на выходе. Что касается емкости, то для пяти часов непрерывного движения хватит АКБ на 300-500 А/ч. На рынке имеется множество вариантов исполнения, поэтому для максимально эффективного функционирования товарного комплекса следует проанализировать все доступные продукты;
вылет мачты. Если само помещение небольшое, но оборудовано высокими ярусными каркасами, стоит ориентироваться на подвиды, обладающие высотой выдвижной конструкции от четырех метров. Небольшой грузопоток и складирование в пределах метра от уровня пола позволит ограничиться более низкими разновидностями. Сверхвысокие – до десяти метров – агрегаты используются в особых условиях, когда владелец хочет максимально увеличить вертикальную вместимость объекта без расширения охватываемой площади. Если нужна предельно возможная грузоподъемность, оптимальным выбором станет модель с минимальной высотой – до полуметра;
скорость передвижения с нагрузкой и без. Автоматизированный механический Сборщик может двигаться в среднем со скоростью 10 км/ч. В целом, эта опция зависит от особенностей конструкции: агрегаты, оснащенные высокими мачтами, движутся медленнее для обеспечения безопасности как предмета на вилах, так и персонала. Также темп движения зависит от мощности батареи: изготовители проектируют свои аппараты с целью достичь баланса производительности и потребляемой энергии. Интенсивность перемещения является второстепенным показателем и не особо влияет на продуктивность, поэтому лучше сосредоточиться на маневренности;
радиус разворота. Это один из ключевых параметров, определяющий совместимость текущей конфигурации обустройства целевого помещения и выбранного типа автоматических комплектовщиков. От радиуса поворота зависит скорость маневрирования в условиях ограниченного пространства и плотного транспортного потока. Достижение предельной производительности возможно, если склад изначально оснащался с целью использования самоходной техники и имеет достаточно широкие проездные пути.

Каждый изготовитель размещает на своих интернет-ресурсах руководство пользователя к каждой машине. В случае его наличия рекомендуется изучить его перед покупкой.

Дополнения

Повышение эффективности реализуется посредством навесного оборудования, которое устанавливается на каждый аппарат в различных комбинациях. Из распространенных опций можно отметить цифровой терминал, позволяющий работать с накладными и другой документацией. Терминал сопровождается также планшетом, сканером штрих-кодов, упрощающими обработку поступающих грузов, и креплениями на корпусе для остального второстепенного оснащения.

Есть не только функциональные расширения, но и дополнительные системы безопасности. Например, почти все существующие подвиды данной техники дополнены затормаживающим механизмом, который замедляет спуск грузовой платформы при приближении к полу. Это исключает человеческий фактор и не позволяет грузу ударяться о бетонную поверхность, сохраняя также конструкционную целостность транспортного средства.

В последнее время грузовые комплектовщики начали оснащаться интеллектуальной системой LSC. Механизм отвечает за самостоятельное изменение скорости в зависимости от нагрузки на платформу и выбранного в текущий момент угла поворота.

С помощью LSC изготовители еще сильнее упростили свои изделия, давая возможность работать сотрудникам без опыта и исключая возможные несчастные случаи, возникающие вследствие ошибок водителей.