Модернизация склада на основе проверенных решений и реальная выгода от них

В нашей стране логистика и складское дело стали самостоятельным объектом бизнеса сравнительно недавно. Сейчас наблюдается стремительный рост данного рыночного сектора, а вместе с ним растет и конкуренция. Не все предприятия, специализирующиеся на хранении продукции выдерживают соперничество. Многих такая борьба заставляет перепрофилироваться либо вовсе уйти в тень. Остающиеся компании особое внимание уделяют внедрению современных средств модернизации, в том числе средств управления WMS и различных инновационных систем.

Сегодня существуют специализированные организации, занимающиеся практической реализацией готовых решений. Такой подход очень выгоден владельцам логистических фирм и складов, так как, позволяет оперативно и без лишних проблем оптимизировать рабочий процесс, а значит, получить дополнительную прибыль. Как правило, они начинают с проведения аудита действующих складов, на основании которого разрабатывают стратегию повышения эффективности, руководствуясь базовыми принципами рационального размещения в сочетании с современными технологиями.

Главные причины убыточной работы склада

Еще недавно у нас почти не существовало помещений, созданных специально для складских целей. Обычно их организовывали в бывших овощных базах, заброшенных промышленных цехах. Основным критерием при выборе был объем площадей. Постепенно вместе с ростом требований к складским операциям положение дел изменилось. Теперь для успешности логистического бизнеса важно предоставлять качественные услуги по хранению, маркировке, упаковке, а также учету продукции.

Итак, можно выделить базовые факторы, влияющие на убыточность предприятия:

• Непонимание насущных потребностей рынка, а также необходимости инвестирования в новое ПО и глобальные проекты;
• Отсутствие автоматических линий и необходимой техники;
• Неправильное либо частичное внедрение технологий.

В результате этих явлений существенно падает качество предоставляемых услуг, не ведется должный контроль над движением грузов. Устаревшее оборудование, простои и ошибки в работе ведут к ухудшению качества продукции, а в некоторых случаях и к ее потере. Хранилище в наши дни невозможно без специального программного обеспечения, позволяющего не только контролировать, но и грамотно оценивать работу, делать длительные прогнозы, моделировать критические ситуации с целью их быстрого и безболезненного решения.

Как сделать склад прибыльным

Во всем мире наблюдаются тенденции к сокращению времени, которое проводит товар на хранении. Все ресурсы работают на то, чтобы сократить период между датой производства и реализации продукции. Тем не менее, полный отказ от запасов невозможен в ближайшее время. С целью снижения потерь и расходов используют комбинации различных способов, которые условно разделены на следующие группы:

• Техническая инфраструктура складского комплекса. Сюда входит оборудование и техника для погрузочно-разгрузочных работ, стеллажи и другие необходимые приспособления;
• Организация рабочего процесса. От этого напрямую зависит эффективность всех шагов и действий, в том числе координация между отдельными работниками, количество операций, совершаемых каждым сотрудником для достижения определенного результата;
• Контрольные системы. Это различные методы автоматизации, программное обеспечение, помогающее получать в любой момент актуальную информацию и в режиме реального времени отслеживать нахождение груза требуемой категории.

Пути оптимизации

Получая своевременную информацию обо всех нюансах передвижения и состояния товаров, можно смоделировать довольно четкую схему складского помещения. Как уже было сказано, длительное нахождение товарной позиции на хранении негативно сказывается на производительности и рентабельности всего предприятия. Для устранения данной проблемы стоит на серьезном профессиональном уровне подойти к планированию функций каждого работника. Не должно быть дублирования каких-либо действий, заполнения устаревшей бумажной документации. Товар должен быть принят и отправлен один раз, что невозможно без систем автоматизации.

Для своевременного получения и точного размещения товарных позиций руководствуйтесь следующими правилами:

• Обновление информационной базы должно происходить одновременно с получением или отправкой номенклатуры;
• Полностью откажитесь от бумажной фиксации данных;
• Для уточнения любых данных о номенклатуре используйте штрих-код;
• Выбирайте только официальное программное обеспечение, которое сопровождается техподдержкой, что исключает риск сбоев и простоев.

Современные системы идентификации и контроля

Обязательным условием эффективно работающего складского предприятия на сегодняшний день является внедрение передовой информационной сети. Для начала можно ввести систему стандартизации 5C, которая отличается недорогой стоимостью и крайней эффективностью. Ее внедрение помогает ощутимо сократить время на поиск грузов, подсчет и обновление данных.

Большинство успешных комплексов уже давно применяют сканеры штрих-кода и идентификацию изделий по радиочастотам RFID. При умелом обращении удается добиться быстрых и действенных результатов. Устройства для считывания кодов стоят дешевле, но не отличаются такой высокой эффективностью.

Технологии RFID дают следующие преимущества:

• Ускорение складских операций;
• Возможность вместить в одну миниатюрную этикетку большие массивы информации;
• Невозможность подделать радиометки;
• Простое изменение данных при необходимости;
• Повышенная точность считывания, и исключение риска возникновения ошибок, вызванных человеческим фактором;
• Универсальность в применении. Такие маркеры отлично считываются даже в самых сложных условиях. Для них не станет помехой слякоть, дождь или снегопад.

При помощи радиочастотной технологии получается создать настоящую разветвленную сеть рациональных маршрутов, которые не будут пересекаться друг с другом. К тому же, это облегчает процесс отслеживания продукции с истекающим сроком годности.

Располагайте стеллажи правильно

Вопросу грамотного задействования полезной площади также нужно уделять повышенное внимание. Наверняка в своей работе вам встречались ситуации, когда в одном секторе здания полки практически пустые, а в другом наоборот переполненные. Многие в таких случаях вынужденно прибегают к расширению пространства посредством приобретения или аренды новых территорий. На самом деле это далеко не всегда имеет смысл.

Во многих случаях вполне достаточно просто выполнить профессиональную оптимизацию. Кончено, для этого потребуются какие-то инвестиции, но результат по-настоящему вас удивит. На рынке профильного оборудования представлен большой ассортимент многоярусных стеллажей, которые плюс ко всему нуждаются в продуманной расстановке. В специализированной литературе можно встретить различные методики формирования стеллажных конструкций, позволяющие сэкономить пространство, а также снизить число лишних транспортировок.

Алгоритмы сбора товаров и ABC анализ

За рубежом крупные концерны активно применяют особые алгоритмы для построения маршрутов забора товаров со стеллажей. Это открывает возможность свести к минимуму количество лишних проходок в условиях ограниченного времени, если требуется приготовить груз к отправке в уже уложенной таре сборным транспортером или другим агрегатом. Суть технологии заключается в создании графика передвижения с минимальной траекторией. Для того, чтобы воспользоваться таким алгоритмом, необходимо профессионально спроектировать помещение.

Оптимизации также подвергаются и места хранения товаров. С этой целью проводят ABC-анализ всей продукции, хранящейся на складе. Этот способ применяют не только в логистике, но и для оценки, классификации ресурсов любой компании по степени актуальности и важности. В основе принципа находится эмпирическое правило, говорящее о том, что 80% оборота приносят 20% продукции.

Другими словами, если четко контролировать одну пятую от всех товарных позиций, вы сможете с точностью до 80 процентов держать пол контролем весь запас, содержащийся на складе. Ассортимент строго ранжируется по совокупности нескольких параметров, а затем рационально группируется в соответствии со степенью влияния на финальный результат. Осуществлять такое аналитическое исследование, должен квалифицированный специалист, так как, он предполагает построение различных графиков, расчет баланса и другие узкоспециализированные действия.

Автоматизированная система управления

Внедрение этой технологии считается самым эффективным на сегодняшний день методов по сокращению логистических и транспортных издержек. Буквально через четыре недели после задействования вы уже начнете ощущать реальное уменьшение затрат. Ориентировочно через 6 месяцев система может полностью окупиться при правильном подходе. Качество каждой складской операции начнет улучшаться, а для ее выполнения понадобится меньшее число сотрудников и подъемной техники.

Среди главных факторов, влияющих на окупаемость системы, надо выделить точность и безошибочность завершения каждого процесса. Во многом это объясняется задействованием терминалов для сбора информации, механизирующим приемку и оценку товаров. По этой причине отпадает необходимость в найме экспертов в области товарной номенклатуры, а в зоне приема грузов остаются лишь контроллеры. WMS облегчает в том числе и взаимодействие с поставщиками, комплектацию и отправку товаров. При этом сводится к незначительному минимуму риск неправильной упаковки и подбора заказа. Поэтому случаи возврата, пересортицы либо недостачи также исключены.

Особенно актуален процесс при работе с весовым и сыпучим товаром. Вручную крайне утомительно принимать такой продукт с сохранением точности. За счет разделения склада на автономные сектора, специальные области и секции для хранения мелкой продукции, использования динамического хранения, контроля наполнения отдельных ячеек удается загрузить особые помещения с максимальной эффективностью. «Умная» система проводит самостоятельный анализ качества размещения, и дает персоналу рекомендации по улучшению складирования. В результате пропускные возможности увеличиваются в несколько раз.

Сплошные выгоды

В западных странах эту технологию применяют достаточно давно. Опыт зарубежных коллег демонстрирует не только высокую скорость выполнения работ, но и значительное снижение их себестоимости. Интересной и полезной особенностью технологии считается возможность перераспределения работников при возникновении перегрузки какого-либо из участков склада. Это очень важно, когда приоритетные грузы не успевают обрабатываться, и нарушается стабильное функционирование предприятия в период критических нагрузок.

Управление складскими процессами это еще не все преимущества нововведения. WMS способна с легкостью руководить персоналом, и даже контролировать качество выполнения команд. Электронный блок выдает понятные и точные задачи, осуществляет мониторинг статистики, просчитывает трудозатраты.

Любопытно, что электроника может даже мотивировать работников, стимулируя их на более строгое выполнение своих функций. Когда рабочий получает задание на проведение определенного объема работ, он тут же ознакомляется с рассчитанной заработной платой. На эту сумму влияет два фактора – размер оклада и соответствие поставленным требованиям. То есть, за соблюдение мест хранения продукции, правильное выполнение сменных задач, а также по итогам инвентаризации будет начисляться дополнительная оплата.

Среди очевидных плюсов внедрения автоматизации нельзя забывать и о возможности сделать документацию предприятия понятной и прозрачной для проверяющих служб.